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如何选择龙门加工中心车刀切削角度?
添加时间:2018-10-10

  龙门加工中心属于重型车削粗加工阶段,工件外表面的铸造氧化皮、裂纹、铲坑、铸造夹杂、气孔等缺陷都易导致刀具破碎,因此应选择公道刀具角度,从而减少龙门加工中心的加工误差,提高产品的加工精度和质量!下面介绍选择龙门加工中心车刀切削角度的方法吧。
如何选择龙门加工中心车刀切削角度?
 
  选择龙门加工中心车刀切削角度的方法一:前角(γo)的选择
 
  前角是车刀切削部分的一个最主要的角度,加工中心车刀是否锋利主要取决于前角的大小,一般在加大前角时,可以减小切屑变形,减少切屑和前刀面的摩擦,使切削力降低,切削起来很轻快。增大前角还可以使车刀前刀面上承受切削力的位置后移,改善刀刃受力情况的同时还可以抑制积屑瘤的产生。减小前角可增强刀尖强度,但切屑变形和切削力都会增大。前角的选择主要根据以下原则:
 
  (1)加工塑性材料时,前角应取较大值;加工脆性材料时,应选用较小的前角。
 
  (2)工件材料的强度、硬度较低时,选用较大的前角;反之,选用较小的前角。
 
  (3)刀具材料坚韧性好时前角应选大些(如高速钢车刀);刀具材料坚韧性差时前角应选小些(如硬质合金车刀)。
 
  (4)粗加工和断续切削时应选较小的前角;精加工时应选较大的前角。
 
  (5)机床、夹具、工件、刀具系统刚性差时应选较大的前角。
 
  选择龙门加工中心车刀切削角度的方法二:后角(αc)的选择
 
  后角与车刀强固有直接关系。后角大,相对的摩擦可以减少,加工中心车削时较轻快,车刀的磨损也比较慢。但后角选得过大,车刀的楔角会显著减小,使车刀的强度大大降低,容易崩刃;同时车刀刀刃的散热条件变差,磨损加剧。后角的选择主要根据以下原则:
 
  (1)加工硬度高、机械强度大及脆性材料时,应选较小的后角。加工硬度低、机械强度小及塑性材料时,应选较大的后角。
 
  (2)粗加工时应选取较小后角,精加工时应选取较大后角。采用负前角车刀时,后角应选大些。
 
  (3)工件与车刀的刚性差时应选较小的后角。
 
  (4)高速车削时,应选较小的后角。
 
  选择龙门加工中心车刀切削角度的方法三:主偏角(κr)的选择
 
  主偏角是一个重要的角度,它对车刀的耐用度有很大的影响。它的变化直接影响到切削厚度o<与切削宽度《J。的大小(图2—19)。增大主偏角,切削厚度增大,切削宽度减小,加工中心切屑容易折断。相反,减小主偏角时,切削刃单位长度上的负荷减轻,由于主切削刃工作长度增长,刀尖角增大,改善了刀具散热条件,提高了刀具的耐用度。改变主偏角的大小,可改变径向力F,和轴向力F,的大小。主偏角增大时,厂减小,不易产生震动。常用的车刀主偏角有45‘、60‘、75‘、90‘几种。主偏角的选择主要根据以下几点原则:
 
  (1)工件材料越硬,应选取较小的主偏角。
 
  (2)刚性差的工件(如细长轴)应选较大的主偏角,减小径向切削分力。
 
  (3)在机床、夹具、工件、刀具系统刚性较好的情况下,主偏角应尽可能选小一些。
 
  选择龙门加工中心车刀切削角度的方法四:刃倾角的选择
 
  刃倾角是一个重要的角度,它与切屑流向及刀具的强度有密切的关系。当刃倾角为正值时,切屑流向工件待加工表面;当刃倾角为负值时,切屑流向工件已加工表面;当刃倾角为零时,加工中心切屑基本上垂直于主切削刃方向卷曲流出或呈直线状排出。刃倾角为负值时,刀尖位于主切削刃的最低点。切削时离刀尖较远的切削刃先接触工件,而后逐渐切人。这样可使刀尖免受冲击,车削平稳,有利于保护刀尖,提高刀具的耐用度。刃倾角的选择主要根据以下几点原则:
 
  (1)一般粗车时(指工件圆整、被切层均匀),选取稍偏于负值的刃倾角(0°—-3°);精车时,应选取负值的刃倾角(-3°—-    8°)。
 
  (2)强力车削时,选取负值的刃倾角(-5°—-10°);冲击负荷大的断续车削时,应选取较大负值的刃倾角(-10°以上)。
 
  (3)加工高硬材料时,应选取负值的刃倾角,以提高刀尖强度。
 
  以上就是选择龙门加工中心车刀切削角度的四种方法介绍,希望操作人员熟练的掌握车刀切削角度的选择方法,减少龙门加工中心的加工误差。

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